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            粉末冶金

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            粉末冶金材料熱處理的影響因素

            2021-07-20 10:42:00    責任編輯: 日東粉末冶金     0

            ?  粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣泛,但是,由于后處理技術的不同,其物理性能和力學性能存在缺陷,下面深圳日東科技小編分享粉末冶金材料熱處理的影響因素。



              粉末冶金材料是燒結過程中生成的孔隙的固有特點,為了改善致密性和晶粒度,添加的合金元素也會對熱處理產生一定的影響,對熱處理也會產生很大的影響,尤其是孔隙率的變化和熱處理的關系。



              1、空隙對熱處理過程的影響


              得到馬氏體,但孔隙的存在對材料的散熱性影響很大,粉末冶金材料在熱處理時通過快速冷卻抑制奧氏體向其他組織擴散,熱傳導率公式:


              熱傳導率=金屬理論熱傳導率(1-2氣孔率)/100。


              隨著氣孔率的增加,淬火性降低。此外,由于氣孔的存在,為了避免鹽分殘留引起的腐蝕,淬火時不能將鹽水作為介質使用。因此,一般熱處理在真空或氣體介質中進行。


              2、氣孔率對熱處理時表面淬火深度的影響


              氣體通過縫隙快速滲透,進行滲碳硬化時增加滲碳深度,表面硬化的效果明顯;另外,滲碳氣體滲透速度過快,粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲透(淬火)的滲透性、導熱性和阻力性有關,氣孔率是這些因素的最大原因,當氣孔率超過8%時,淬火過程中會產生軟點,導致表面硬度下降,材料變脆、變形。


              3、合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響


              合金元素中常見的是銅和鎳,達到一定含量后逐漸下降的鎳合金剛性大于銅合金,其含量和類型影響熱處理效果。熱處理的硬化深度隨著銅含量、碳含量的增加而逐漸上升,但鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織的不均勻。


              4、高溫燒結的影響


              高溫燒結可以得到最佳的合金化效果和促進致密化,因此采用高溫燒結,但燒結溫度不同,特別是溫度低時,熱處理敏感性下降(固溶體合金下降)和機械性能下降。輔助充分恢復氛圍,可獲得較好的熱處理效果。


              以上就是關于粉末冶金材料熱處理的影響因素就分析到這,粉末冶金材料熱處理技術復雜,與氣孔率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關,與致密材料相比,加入合金元素也能提高淬火性。蒸汽處理可顯著提高防腐性能和表面硬度。


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